Nachhaltigkeit mit Perspektive

Hidden Champion
So viel Siempelkamp steckt in der Elektromobilität

Krefeld, 20. September 2022

Die Siempelkamp Giesserei als Wegbereiter für die Automobilindustrie von morgen: Im Zusammenhang mit der Etablierung der Elektro-Automobile bahnt sich eine völlig neue Entwicklung im Karosseriebau an – und die SGK ist am Anfang der Wertschöpfungskette federführend mit dabei.

Herausforderungen als Ansporn zur Höchstleistung

Anstatt eine Vielzahl von Einzelstücken zusammenzufügen, ersetzen heutzutage wenige hochkomplexe Leichtmetalldruckguss-Strukturen große Teile der Fahrzeugkarosserie. „Das spart Gewicht und Kosten, der gesamte Prozess wird einfacher. Zusätzlich kann unter Verwendung von Sekundär- oder Primäraluminium, gewonnen mit erneuerbaren Energien, das Druckgießen nahezu CO2-neutral erfolgen. Dies wiederum erhöht deutlich die Nachhaltigkeitsbilanz des gesamten neuartigen Fahrzeugbaus“, so Dr. Georg Geier, Geschäftsführer der Siempelkamp Giesserei.

Diese Entwicklungen stellen Maschinenbauer vor völlig neue Herausforderungen. Resultierend aus der steigenden Nachfrage, insbesondere durch namhafte Automobilkonzerne wie Volvo, Audi, BMW oder Tesla, entwickeln unsere Kunden aus den Bereichen Kunststoffspritzguss und Leichtmetall-Druckguss immer größere Maschinen, die den neuen Anforderungen und Produktionsprozessen gerecht werden. In der Konsequenz geht es um die Steigerung der Effizienz. Ebenfalls maßgeblich ist es, die Reproduzierbarkeit der höheren Bauteilqualität für die E-Mobile zu verbessern.

Der Bedarf unserer Kunden führt dazu, dass Spritzgieß- und Druckgussmaschinen bisher unbekannte Ausmaße erreichen. Unsere Kunden bringen deshalb Horizontalpressen auf den Markt, die Schließkräfte von bis zu 7.400 t bei Kunststoffspritzguss-Maschinen und sogar 9.200 t bei Druckgussmaschinen erreichen. Auch die für jede dieser High-Tech-Maschinen benötigten Strukturbauteile, die für die Kraftübertragung innerhalb der Maschinen sorgen, nehmen ungeahnte Dimensionen an.

„Unsere klare Strategie besteht darin, einerseits auf die innovativen Unternehmen, andererseits auf diese neu entstandene Branche von Maschinenbauunternehmen mit einer langfristigen Zukunftsperspektive zu setzen. Diese Strategie zahlt sich nachweislich erfolgreich aus. Durch die Symbiose zwischen Maschinenbau- und Gießereikompetenz entwickeln wir gemeinsam das geometrie-optimierte Bauteil in Verbindung mit dem richtigen Werkstoff. Diese Projekte spornen unser Team zu Höchstleistungen an“, so Dirk Howe, Geschäftsführer der Siempelkamp Giesserei.

Hochwertige Strukturbauteile als Bestandteil der Energiewende

Ihre Erfahrungen mit dickwandigem Sphäroguss macht unsere Giesserei zum perfekten Partner bei der Fertigung derartig anforderungsvoller Gussbauteile. Die Platten erreichen nach der Optimierung am Ende immer noch Stückgewichte von ca. 150 t und Wandstärken bis zu 1,40 m. „Jedoch haben wir die Gewichte von den ersten Entwürfen bis zum finalen Design um bis zu 25 % reduziert“, so Dirk Howe stolz zum erfreulichen Ergebnis dieser interaktiven Zusammenarbeit.

Die Herausforderung bei der Fertigung dieser Kernbauteile besteht unter anderem darin, die Erstarrungs- und Abkühlzeiten so einzustellen, dass sämtliche Materialspezifikationen und Belastungsgrenzen im Dauerlastbetrieb eingehalten werden. Alle Arbeitsschritte zur Herstellung von der Modellplanung bis zum Abguss und das Putzen werden exakt aufeinander abgestimmt, um ein fehlerfreies Teil herzustellen.

Die anschließende Auslieferung der Platten stellt ebenfalls eine logistische Herausforderung dar. Sie erfolgt zunächst einzeln per Schwerlast-LKW zum Hafen und im Anschluss oftmals paarweise per Binnenschiff zu unseren Kunden.

Die Produktionsergebnisse dieser Maschinen und die Top-Qualität der Siempelkamp-Strukturbauteile überzeugen auf ganzer Linie, weshalb sich bereits viele weitere Plattensätze mit Presskräften ab 4.000 t in den Auftragsbüchern der Siempelkamp Giesserei befinden.

Mit diesen Strukturbauteilen schließt sich ein weiterer Wertschöpfungskreis, an dem die Siempelkamp Giesserei maßgeblich beteiligt ist. Unter anderem liefern wir ebenfalls die weltweit größten Strukturbauteile, z. B. Stirnböden, Lagerzapfen und Zahnkränze, für horizontale Bergbaumühlen in aller Welt. Diese Mühlen produzieren den enormen Bedarf an Rohstoffen wie Kupfer, Nickel, Lithium, Aluminium und weiteren kritischen Mineralien – eine wichtige Basis der erfolgreichen Energietransformation für die Zukunft.

All dies illustriert: Die Elektromobilität gibt auch uns eine zuversichtliche und ambitionierte Perspektive für die nächsten Jahre.


Fotos

oben: Versand einer Platte für eine 9.200-t-Presse zum Hafen Krefeld

links: Dirk Howe, Geschäftsführer Siempelkamp, mit internationalen Kunden aus dem Bereich Pressenbau


Über die Siempelkamp Giesserei

Siempelkamp ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe mit den Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik sowie Nukleartechnik. Weltweit sorgen annähernd 3.000 Mitarbeiter dafür, dass die Siempelkamp-Gruppe mit ihren Technologien in der Weltspitze vertreten ist.

Die Siempelkamp Giesserei in Krefeld hat sich auf die Herstellung handgeformter Großgussteile bis 320 Tonnen aus Gusseisen mit Kugelgrafit spezialisiert und gehört zu den größten Handformgießereien der Welt. Das umfassende und kundenorientierte Leistungspaket beinhaltet den gesamten Produktionsprozess von der Konstruktion, den Berechnungen, dem Modellbau, der Formerei über den Abguss bis zur mechanischen Bearbeitung sowie Verpackung und Transport.